V současné době je použití izolace v indukční peci na povrchu produktu krásnější a hladší povrchovou úpravou vyšších důvodů, skutečný izolační účinek při používání indukční pece je velmi slabý. Hlavním důvodem je to, že konvenční izolační barva vysoká teplota, odolnost proti korozi špatného výkonu. Použití indukční pece Většina životního prostředí je drsnější, ačkoli existují vodě chlazené systém, indukční cívka nemůže zajistit, aby izolační barva fungovala v nižší teplotní prostředí. Například vzhledem k lokálnímu prachu způsobenému místním zapálením je část izolační barvy rychle karbonizovaná, sycená izolační materiál oxidem uhličitým zcela ztratil izolační účinek do vodiče, zase zrychlit zapalování a proud, který se snadno vyskytuje, způsobuje, že se ve většině případů ve většině případů existují kyselé a akalinové korozi nebo nakonec izolující.
Pro vakuovou indukční pec nebo cívku je třeba používat v prostředí s vysokým teplotou, nesmí být konvenční izolační barva používána a obvyklou praxí je používat způsob slídy (vlevo). Důvodem je ten, že páska slídy není zcela vyrobena z slídy, jako je například pořadač při velmi nízké teplotě, což vede k poškození povrchu cívky.
S ohledem na výše uvedené problémy uvedené v konvenčních izolačních barvách nebo konvenčních izolačních metodách jsme zavedli tepelnou SC řadu ultra vysoké teploty izolační barvy pro indukční cívku, která může efektivně vyřešit výše uvedené problémy.
Výstupní cívka použitá ve vysokofrekvenčním svařovaném potrubí je klíčovým procesem přímého svařovaného potrubí. Vysokofrekvenční svařování je použití vysokofrekvenčního proudového kožního efektu a efektů blízkosti, díky čemuž je konec ocelové desky ve velmi krátkém časovém období roztavit, po vytlačování na povrch oxidové vrstvy a nečistoty je extrudováno, je substrát integrován vysokofrekvenční proud je relativní k naší normální frekvenci 50Hz. Vysokofrekvenční svařování pro indukční svařování. Indukční svařování je používání indukční cívky k vytvoření vysokofrekvenčního proudu na okraji shromážděné desky, je to velmi velká ztráta energie ve svařování, ale stabilnější svařovací svař po hladkém roztavení. Vzdálenost mezi senzorem a ocelovou trubkou je 3 --- 5 mm. Indukční cívka s více otočeními je dvě až čtyři zatáčky, zabalené do kulaté měděné trubice do kulatého bubnu, který je ochlazen vodou, může být ve velmi krátké době, kdy se okraje sousedních ocelových destiček zahřívají, roztaví a přiléhají vytlačováním. Vzhledem k jeho vzdálenosti od embrya trubice blíže k povrchu železa oxidu železa snadno připojeného k povrchu cívky, dokud akumulace na určité množství způsobí vypouštěcí jev rozkladu cívky, poškození.
Za prvé, společná produkce cívek
Vysokofrekvenční výstupní svařovací cívka s celou produkcí mědi, každá délka měděné trubky 1,2 metry až 1,5 metry, střední část ohybu do víceúčelové cívky pro použití, cívka zasáhla celek po požáru.
Za druhé, stávající metody produkce cívek
Cívka z celku, do tří částí produkce, po zničení pouze části náhrady. Předem poškozená cívka, špatná část odříznutí, zbývající část integrity klasifikace podle specifikací, podle odlišného průměru pro výpočet délky potřeby mědi, produkci cívky.
